A vezetékek és kábelek a hosszúságot használják alapvető mértékegységként.Minden vezeték és kábel a vezetőfeldolgozásból indul ki, majd rétegről rétegre adják hozzá a szigetelést, az árnyékolást, a kábelezést, a burkolatot stb. a vezeték perifériáján, hogy huzal- és kábeltermékeket készítsenek.Minél összetettebb a termék szerkezete, annál több réteg kerül egymásra.
Huzal- és kábelgyártási folyamat
1. Réz, alumínium monofil rajz
Általánosan használt réz- és alumíniumrudak huzalokhoz és kábelekhez, szobahőmérsékleten, használjon huzalhúzó gépet, hogy áthaladjon a húzószerszám egy vagy több szerszámnyílásán, hogy csökkentse a keresztmetszetet, növelje a hosszt és javítsa a szilárdságot.A huzalhúzás az egyes vezeték- és kábeltársaságok első folyamata, és a huzalhúzás fő folyamatparamétere a formaillesztési technológia.
2.Monofil izzított
Ha a réz és alumínium monofil szálakat egy bizonyos hőmérsékletre hevítjük, a monofil szálak szívóssága javul, és a monofil szálak szilárdsága átkristályosítással csökken, hogy megfeleljen az elektromos vezetékek és kábelek vezetőképes magokra vonatkozó követelményeinek.Az izzítási folyamat kulcsa a rézhuzal oxidációjának megakadályozása.
3. Vezetők sodrása
A vezetékek és kábelek lágyságának javítása, valamint a fektetés és telepítés megkönnyítése érdekében a vezetőmagot több monofil szál csavarja.A vezetőképes mag sodrási formájából szabályos sodrásra és szabálytalan sodrásra osztható.A szabálytalan sodrást gerenda sodrásra, koncentrikus sodrásra, speciális sodrásra stb.
A vezetékek elfoglalt területének csökkentése és a kábel geometriai méretének csökkentése érdekében a kompakt formát a vezető sodrott állapotban alkalmazza, így a közönséges kör félkörré, legyező alakká, csempe alakúvá és egy szorosan összenyomott kör.Az ilyen típusú vezetékeket főként erősáramú kábelekben használják.
4. Szigetelő extrudálás
A műanyag huzalok és kábelek főként extrudált szilárd szigetelőréteget használnak.A műanyag szigetelés extrudálásának főbb műszaki követelményei:
4.1 Excentricitás: Az extrudált szigetelés vastagságának eltérési értéke az extrudálási technológia színvonalát tükröző fontos szimbólum.A termékszerkezet méretének nagy részét és annak eltérési értékét a szabvány egyértelműen előírja.
4.2 Simaság: Az extrudált szigetelőréteg felületének simanak kell lennie, és nem lehetnek rossz minőségi problémák, például felületi érdesség, égés és szennyeződések.
4.3 Sűrűség: Az extrudált szigetelőréteg keresztmetszete legyen sűrű és szilárd, szabad szemmel látható lyukak nélkül, légbuborékok kialakulásának megakadályozása érdekében.
5. Kábelezés
A többeres kábeleknél az alakíthatóság mértékének biztosítása és a kábelek alakjának csökkentése érdekében általában kör alakúra kell csavarni azokat.A sodrás mechanizmusa hasonló a vezető sodrásáéhoz.A sodrás nagy menetemelkedési átmérője miatt legtöbbjük a nem visszacsavarási módszert alkalmazza.
A kábelezés műszaki követelményei: az egyik a speciális alakú szigetelt magok felborulása miatti kábelcsavarodás és elhajlás megakadályozása;a másik pedig a szigetelőréteg megkarcolódásának megakadályozása.
A legtöbb kábelt két másik folyamat befejezésével együtt kábelezik: az egyik a töltés, hogy biztosítsa a kábel kerekségét és stabilitását a kábel kialakítása után;a másik megkötve biztosítja, hogy a kábelmag ne legyen laza.
6. Belső védőréteg
Annak érdekében, hogy a szigetelt huzalmagot megóvjuk a páncélzat általi károsodástól, szükséges a szigetelőréteg megfelelő védelme.A belső hüvely fel van osztva: extrudált belső hüvelyre (szigetelő hüvely) és burkolt belső hüvelyre (párna).A csomagolópárna helyettesíti a kötőszalagot, és ezzel egyidejűleg zajlik a kábelformázás.
7. Páncél
A föld alá fektetett kábelek munkavégzés közben bizonyos mértékű túlnyomást viselhetnek, és a belső acélszalagos páncélozott szerkezet választható.Ha a kábelt pozitív nyomással és feszültséggel egyaránt fektetik (például vízben, függőleges aknában vagy nagy esésű talajban), akkor a belső acélhuzal páncélzatú szerkezet típusát kell választani.
8. Külső köpeny
A külső burkolat olyan szerkezeti rész, amely megvédi a vezeték és a kábel szigetelőrétegét a környezeti tényezőktől.A külső köpeny fő funkciója a vezeték és a kábel mechanikai szilárdságának javítása, a kémiai korrózióállóság, a nedvességállóság, a vízbemerülés, valamint a kábel égésének megakadályozása.A kábel különböző követelményeinek megfelelően a műanyag burkolatot közvetlenül az extruder extrudálja.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Feladás időpontja: 2023. március 22
