A kábelköpeny a kábel legkülső rétege.A kábel legfontosabb akadályaként szolgál a belső szerkezet biztonságának védelme érdekében, és megvédi a kábelt a mechanikai sérülésektől a telepítés során és után.A kábelköpenyek nem a kábelen belüli megerősített páncélzat helyettesítésére szolgálnak, de meglehetősen magas szintű, bár korlátozott védelmet nyújtanak.Ezenkívül a kábelköpenyek védelmet nyújtanak a nedvesség, a vegyszerek, az UV-sugárzás és az ózon ellen.Tehát milyen anyagokat használnak a kábelburkolathoz?
1. Kábelköpeny anyaga: PVC
A kábelanyagok olyan részecskék, amelyeket polivinil-klorid keverésével, gyúrásával és extrudálásával állítanak elő alapgyantaként, stabilizátorok, lágyítók, szervetlen töltőanyagok, például kalcium-karbonát, segédanyagok és kenőanyagok hozzáadásával.
A PVC-t különféle környezetben és alkalmazásokban való felhasználásra lehet kialakítani.Használata olcsó, rugalmas, meglehetősen erős, és tűz-/olajálló anyagokat tartalmaz.
Ez az anyag azonban káros anyagokat tartalmaz a környezetre és az emberi szervezetre, és számos probléma merül fel, ha speciális környezetben használják.Az emberek környezettudatosságának fokozásával és az anyagteljesítményre vonatkozó követelmények javulásával magasabb követelményeket támasztanak a PVC anyagokkal szemben.
2. Kábelköpeny anyaga: PE
Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságainak és jó feldolgozási tulajdonságainak köszönhetően a polietilént széles körben használják huzalok és kábelek bevonóanyagaként, és főként a vezetékek és kábelek szigetelő- és köpenyrétegében használják.
Kiváló elektromos tulajdonságok és rendkívül magas szigetelési ellenállás.A polietilén lehet kemény és nagyon merev, de az alacsony sűrűségű PE (LDPE) rugalmasabb és rendkívül ellenáll a nedvességnek.A megfelelően összeállított PE kiváló időjárásállósággal rendelkezik.
A polietilén lineáris molekulaszerkezete miatt könnyen deformálódik magas hőmérsékleten.Ezért a huzal- és kábelipar PE-alkalmazásaiban a polietilént gyakran térhálósítják egy hálózati szerkezetbe, így rendkívül ellenálló a magas hőmérsékletekkel szemben.A deformációval szembeni ellenállás.
A térhálósított polietilént (XLPE) és a polivinil-kloridot (PVC) egyaránt használják vezetékek és kábelek szigetelőanyagaként, de az XLPE vezetékek és kábelek környezetbarátabbak, mint a PVC vezetékek és kábelek, és jobb a teljesítményük.
3. Kábelköpeny anyaga: PUR
A PUR kábel a kábel egyik típusa.A PUR kábel anyagának előnyei az olajállóság és a kopásállóság, míg a PVC közönséges anyagokból készül.A kábeliparban az elmúlt néhány évben a poliuretán egyre fontosabbá vált.Egy bizonyos hőmérsékleten az anyag mechanikai tulajdonságai hasonlóak a gumiéhoz.A hőre lágyuló képesség és a rugalmasság kombinációja TPE hőre lágyuló elasztomert eredményez.
Széles körben használják ipari gépekben és berendezésekben, sebességváltó-vezérlő rendszerekben, különféle ipari érzékelőkben, vizsgálóműszerekben, elektronikus berendezésekben, háztartási készülékekben, elektromechanikus, konyhai és egyéb berendezésekben, valamint tápellátásra és jelcsatlakozásokra használják zord környezetben, olajálló. és egyéb alkalmakkor.
4. Kábelköpeny anyaga: TPE/TPR
A hőre lágyuló elasztomerek kiváló alacsony hőmérsékleti tulajdonságokat biztosítanak a hőre keményedő anyagok költsége nélkül.Jó vegyszer- és olajállósággal rendelkezik, és nagyon rugalmas.Jó kopásállóság és felületi textúra, de nem olyan tartós, mint a PUR.
5. Kábelköpeny anyaga: TPU
A poliuretán kábel olyan kábelre utal, amely poliuretán anyagot használ szigetelésként vagy burkolatként.Szuper kopásállósága a kábelköpeny és a szigetelőréteg szuper kopásállóságára utal.A kábelekben használt poliuretán anyag, közismert nevén TPU, hőre lágyuló poliuretán elasztomer gumi.Főleg poliészter típusú és poliéter típusú, keménységi tartomány (60HA-85HD), kopásállóság, olajállóság, átlátszóság és jó rugalmasság.A TPU nemcsak kiváló kopásállósággal, nagy feszültséggel, nagy szakítószilárdsággal, szívóssággal és öregedésállósággal rendelkezik, és érett, környezetbarát anyag.
A poliuretán burkolatú kábelek alkalmazási területei közé tartoznak a tengeri alkalmazáskábelek, az ipari robot- és manipulátorkábelek, a kikötőgépek és a portáldaru dobkábelei, valamint a bányászati gépek kábelei.
6. Kábelköpeny anyaga: Hőre lágyuló CPE
A klórozott polietilént (CPE) gyakran használják nagyon durva környezetben.Jellemzői: könnyű súly, nagyon kemény, alacsony súrlódási együttható, jó olajállóság, jó vízállóság, kiváló vegyszerállóság és UV-állóság, valamint alacsony költség.
7. Kábelköpeny anyaga: kerámia szilikongumi
A kerámia szilikon gumi kiváló tűzvédelmi, égésgátló, alacsony füstölő, nem mérgező és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik.Az extrudálási folyamat egyszerű.Az égés utáni maradék kemény kerámia héj.A kemény héj nem olvad meg tűz környezetben, és nem esik le, átmegy a GB/T19216.21-2003 szabványban meghatározott vezetékintegritási teszten 950 ℃-1000 ℃ hőmérsékleten, 90 percig tűznek kitéve és lehűtve 15 percig.Alkalmas minden olyan helyre, ahol tűzvédelemre van szükség, hogy tűz esetén zavartalan legyen az erőátvitel.Szilárd védő szerepet játszott.
A kerámia szilikongumi termékeknek nincsenek különleges követelményei a berendezésekkel szemben, és a feldolgozási technológia egyszerű.A gyártás hagyományos szilikongumi feldolgozó berendezésekkel valósítható meg.A jelenlegi tűzálló huzal- és kábelgyártási technológiához képest nagyobb termelési hatékonysággal rendelkezik, és csökkentheti a termelési energiafogyasztást és megtakaríthatja a költségeket.
A fentiek a kábelköpenyek anyagairól szólnak.Valójában sokféle kábelhüvely létezik.A kábelköpeny alapanyagának kiválasztásakor figyelembe kell venni a csatlakozó kompatibilitását és a környezethez való alkalmazkodóképességét.Például rendkívül hideg környezetben olyan kábelköpenyre lehet szükség, amely nagyon alacsony hőmérsékleten is rugalmas marad.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Feladás időpontja: 2023.10.10
