Miért fontos a fotovoltaikus kábelek teljesítménye?

Miért fontos a fotovoltaikus kábelek teljesítménye?A fotovoltaikus kábelek gyakran vannak kitéve napfénynek, és a napenergia rendszereket gyakran használják zord környezeti körülmények között, például magas hőmérsékleten és ultraibolya sugárzásban.Európában a napsütéses napok hatására a napenergia-rendszerek helyszíni hőmérséklete elérheti a 100°C-ot.

Jelenleg az általunk használható különféle anyagok között szerepel a PVC, a gumi, a TPE és a kiváló minőségű térhálósító anyagok, de sajnos a 90°C-os gumikábeleket, sőt a 70°C-os PVC-kábeleket is gyakran használják kültéren.A költségek megtakarítása érdekében sok vállalkozó nem speciális kábeleket választ a napenergia-rendszerekhez, hanem hagyományos PVC kábeleket választ a fotovoltaikus kábelek helyett.Nyilvánvalóan ez nagyban befolyásolja a rendszer élettartamát.

A fotovoltaikus kábelek jellemzőit a speciális kábelszigetelés és burkolat anyaga határozza meg, amit térhálósított PE-nek nevezünk.Besugárzásgyorsítóval történő besugárzást követően a kábel anyagának molekulaszerkezete megváltozik, ezáltal biztosítva annak különböző teljesítménybeli aspektusait.

Mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállás Valójában a szerelés és karbantartás során a kábelek a tetőszerkezetek éles szélein vezethetők, és a kábeleknek ellenállniuk kell a nyomásnak, hajlításnak, húzásnak, keresztfeszítő terhelésnek és erős ütéseknek.Ha a kábelköpeny nem elég erős, a kábel szigetelőrétege súlyosan megsérül, ami befolyásolja a teljes kábel élettartamát, vagy olyan problémákat okozhat, mint például rövidzárlat, tűz és személyi sérülés.

A fotovoltaikus kábelek teljesítménye

Elektromos tulajdonságok

DC ellenállás

A kész kábel vezetőmagjának egyenáramú ellenállása 20 ℃-on nem nagyobb, mint 5,09 Ω/km.

Vízmerítési feszültségvizsgálat

A kész kábelt (20 m) 1 órára (20±5) ℃-os vízbe merítjük, majd meghibásodás nélkül teszteljük 5 perces feszültségre (AC 6,5 kV vagy DC 15 kV).

Hosszú távú DC feszültség ellenállás

A minta 5 m hosszú, és 3% nátrium-kloridot (NaCl) tartalmazó (85±2) ℃-os desztillált vízbe helyezzük (240±2) órára, mindkét végét 30 cm-re a vízfelszínnek kitéve.A mag és a víz közé 0,9 kV egyenfeszültség kerül (a vezetőképes mag a pozitív pólusra, a víz pedig a negatív pólusra van kötve).A mintavétel után vízbemerítési feszültségvizsgálatot kell végezni.A tesztfeszültség AC 1kV, nincs szükség meghibásodásra.

Szigetelési ellenállás

A kész kábel szigetelési ellenállása 20 ℃-on nem kisebb, mint 1014Ω˙cm, és a kész kábel szigetelési ellenállása 90℃-on legalább 1011Ω˙cm.

A köpeny felületi ellenállása

A kész kábelköpeny felületi ellenállása nem lehet kisebb, mint 109Ω.

Egyéb tulajdonságok

Magas hőmérsékletű nyomáspróba (GB/T 2951.31-2008)

Hőmérséklet (140±3)℃, idő 240 perc, k=0,6, a bemélyedés mélysége nem haladja meg a szigetelés és a burkolat teljes vastagságának 50%-át.És AC6,5kV, 5 perces feszültségtesztet végeznek, és nincs szükség meghibásodásra.

Nedves hőteszt

A mintát 90 ℃ hőmérsékletű és 85% relatív páratartalmú környezetbe helyezzük 1000 órán keresztül.Szobahőmérsékletre hűtés után a szakítószilárdság változási sebessége ≤-30%, a szakadási nyúlás változási sebessége pedig ≤-30% a vizsgálat előttihez képest.

Sav- és lúgoldat-ellenállási teszt (GB/T 2951.21-2008)

Két mintacsoportot 45 g/l koncentrációjú oxálsav-oldatba, illetve 40 g/l koncentrációjú nátrium-hidroxid oldatba merítettünk 23 ℃ hőmérsékleten 168 órán át.Az oldatba merítés előttihez képest a szakítószilárdság változási sebessége ≤±30%, a szakadási nyúlás pedig ≥100% volt.

Kompatibilitási teszt

A kábel 7×24 órás (135±2)℃-os öregítése után a szakítószilárdság változása a szigetelés öregítése előtt és után ≤±30%, a szakadási nyúlás változása pedig ≤±30% volt;a szakítószilárdság változási sebessége a burkolat öregítése előtt és után ≤-30%, a szakadási nyúlás változási sebessége ≤±30%.

Alacsony hőmérsékletű ütési teszt (8,5 GB/T 2951.14-2008)

Hűtési hőmérséklet -40 ℃, idő 16 óra, leejtési súly 1000g, ütközőtömb tömege 200g, leejtési magasság 100mm, nincs látható repedés a felületen.

Alacsony hőmérsékletű hajlítási teszt (8,2 GB/T 2951.14-2008)

Hűtési hőmérséklet (-40±2)℃, idő 16h, tesztrúd átmérője a kábel külső átmérőjének 4-5-szöröse, 3-4 fordulat, a vizsgálat után nincs látható repedés a köpeny felületén.

Ózonállóság teszt

A minta hossza 20 cm, és 16 órára szárítóedénybe helyezzük.A hajlítási tesztben használt próbarúd átmérője (2±0,1) a kábel külső átmérőjének szorzata.A tesztkamra: hőmérséklet (40±2)℃, relatív páratartalom (55±5)%, ózonkoncentráció (200±50)×10-6%, légáramlás: a tesztkamra térfogatának 0,2-0,5-szerese/perc.A mintát 72 órára a tesztkamrába helyezzük.A vizsgálat után a hüvely felületén nem lehet látható repedés.

Időjárásállóság/ultraibolya teszt

Minden ciklus: öntözés 18 percig, xenonlámpás szárítás 102 percig, hőmérséklet (65±3)℃, relatív páratartalom 65%, minimális teljesítmény 300-400nm hullámhossz alatt: (60±2)W/m2.720 óra elteltével a hajlítási tesztet szobahőmérsékleten végezzük.A tesztrúd átmérője a kábel külső átmérőjének 4-5-szöröse.A vizsgálat után a hüvely felületén nem lehet látható repedés.

Dinamikus penetrációs teszt

Szobahőmérsékleten, vágási sebesség 1N/s, vágási tesztek száma: 4-szer, minden alkalommal, amikor a vizsgálati mintát folytatják, 25 mm-rel előre kell mozdulni és 90°-kal az óramutató járásával megegyező irányban el kell forgatni a folytatás előtt.Jegyezze fel az F behatolási erőt, amikor a rugóacél tű érintkezik a rézhuzallal, és az átlagos érték ≥150˙Dn1/2 N (4mm2 keresztmetszet Dn=2,5mm)

Horpadásállóság

Vegyünk 3 mintadarabot, mindegyik szakasz 25 mm-re van egymástól, és 90°-os elforgatással készítsen 4 horpadást, a horpadásmélység 0,05 mm, és merőleges a rézvezetőre.A 3 mintadarabot -15 ℃-os, szobahőmérsékletű és +85 ℃-os tesztkamrákba helyezzük 3 órára, majd feltekerjük a tüskére a megfelelő tesztkamrákban.A tüske átmérője a kábel minimális külső átmérőjének (3±0,3)-szorosa.Minden mintán legalább egy bevágás kívül található.A 0,3kV-os AC0,3kV merülőfeszültség-teszt során nem figyelhető meg meghibásodás.

Köpeny hőzsugorodási tesztje (11 GB/T 2951.13-2008)

A mintát L1=300 mm hosszúságúra vágjuk, 120 ℃-os sütőbe tesszük 1 órára, majd kivesszük és szobahőmérsékletre hűtjük.Ismételje meg ezt a hideg-meleg ciklust 5-ször, majd hűtse le szobahőmérsékletre.A minta hőzsugorodási sebességének ≤2%-nak kell lennie.

Függőleges égési teszt

Miután a kész kábelt (60±2) ℃ hőmérsékleten 4 órán át helyezték, el kell végezni a GB/T 18380.12-2008 szabvány szerinti függőleges égési tesztet.

Halogéntartalom teszt

PH és vezetőképesség

Mintaelhelyezés: 16 óra, hőmérséklet (21～25)℃, páratartalom (45～55)%.Két minta, egyenként (1000±5) mg, 0,1 mg alatti részecskékre aprítva.Légáramlási sebesség (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, a tüzelőhajó és a kemence effektív fűtőfelületének széle közötti távolság ≥300mm, a tüzelőcső hőmérsékletének ≥935 ℃, és a tüzelőberendezéstől 300 m-re lévő hőmérsékletnek (a levegő áramlási iránya mentén) ≥900 ℃-nak kell lennie.

A vizsgálati minta által termelt gázt 450 ml (PH-érték 6,5±1,0; vezetőképesség ≤0,5μS/mm) desztillált vizet tartalmazó gázmosó palackon keresztül gyűjtjük össze.A tesztciklus: 30 perc.Követelmények: PH≥4,3;vezetőképesség ≤10μS/mm.

Cl és Br tartalom

A minta elhelyezése: 16 óra, hőmérséklet (21-25) ℃, páratartalom (45-55)%.Két minta, egyenként (500-1000) mg, 0,1 mg-ra aprítva.

A levegő áramlási sebessége (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, és a mintát egyenletesen (800±10)℃-ra melegítjük 40 percig, és 20 percig tartjuk.

A vizsgálati minta által termelt gázt 220 ml/db 0,1 M nátrium-hidroxid oldatot tartalmazó gázmosó palackon keresztül szívják fel;a két gázmosó palack folyadékát a térfogatmérő palackba fecskendezik, a gázmosó palackot és tartozékait desztillált vízzel megtisztítják és 1000 ml-re fecskendezik a térfogatmérő palackba.Szobahőmérsékletre hűtés után 200 ml vizsgált oldatot pipettával a térfogatmérő palackba csepegtetünk, 4 ml tömény salétromsavat, 20 ml 0,1 M ezüst-nitrátot és 3 ml nitrobenzolt adunk hozzá, majd fehér pelyhek lerakódásáig keverjük;40%-os vizes ammónium-szulfát oldatot és néhány csepp salétromsavoldatot adunk hozzá, hogy teljesen elkeveredjen, mágneses keverővel keverjük, és ammónium-hidrogén-szulfid titráló oldatot adunk hozzá.

Követelmények: A két minta vizsgálati értékeinek átlaga: HCL≤0,5%;HBr<0,5%;

Az egyes minták vizsgálati értéke ≤ a két minta vizsgálati értékeinek átlaga ±10%.

F tartalom

Tegyen 25-30 mg mintát egy 1 literes oxigéntartályba, adjon hozzá 2-3 csepp alkanolt, és adjon hozzá 5 ml 0,5 M nátrium-hidroxid-oldatot.Hagyja a mintát kiégni, és a maradékot enyhe öblítéssel öntse egy 50 ml-es mérőedénybe.

Keverjen el 5 ml pufferoldatot a mintaoldatban, és öblítse le az oldatot a jelig.Rajzoljon fel egy kalibrációs görbét a mintaoldat fluorkoncentrációjának meghatározásához, és számítsa ki számítással a minta százalékos fluortartalmát.

Követelmény: ≤0,1%.

Szigetelő- és köpenyanyagok mechanikai tulajdonságai

Az öregedés előtt a szigetelés szakítószilárdsága ≥6,5N/mm2, a szakadási nyúlás ≥125%, a burkolat szakítószilárdsága ≥8,0N/mm2, a szakítószilárdsága pedig ≥125%.

(150±2)℃-on és 7×24 órás öregítés után a szigetelés és a burkolat szakítószilárdságának változása az öregedés előtt és után ≤-30%, a nyúlás változása pedig a szigetelés és a burkolat szakadásánál az öregedés előtt és után ≤-30%.

Termikus nyúlási teszt

20 N/cm2 terhelés mellett, miután a mintát 15 percig (200±3) ℃ hőmérsékleten hőnyúlási tesztnek vetették alá, a szigetelés és a köpeny nyúlásának medián értéke nem lehet nagyobb 100%-nál és a medián a jelölővonalak közötti távolság növekedésének értéke a minta kemencéből való kivétele és lehűtése után nem lehet nagyobb, mint a minta sütőbe helyezése előtti távolság 25%-a.

Termikus élet

Az EN 60216-1 és EN60216-2 szabvány Arrhenius-görbéje szerint a hőmérsékleti index 120 ℃.Idő 5000 óra.A nyúlás visszatartási aránya a szigetelés és a burkolat szakadásánál: ≥50%.Ezután végezzen hajlítási próbát szobahőmérsékleten.A tesztrúd átmérője kétszerese a kábel külső átmérőjének.A vizsgálat után a hüvely felületén nem lehet látható repedés.Szükséges élettartam: 25 év.

A napelemes kábelekkel kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal.

sales5@lifetimecables.com

Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830